• Руководство По Проектирование Деревообрабатывающих Цехов
• Руководство По Проектирования Деревообрабатывающих Цехов

Проектирование гальванических цехов Справочник химика 2. Смотрите Елинский И. По Указаниям по проектированию зарядных. (цех) по ремонту. Проектирование деревообрабатывающих цехов машиностроительного предприятия.

Введение Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства. Характеристика здания 1.1 Архитектурно- строительная характеристика объекта Место строительства: город Ула-Удэ. Характеристика здания: здание цеха однопролетное. Несущие конструкции – железобетонные колонны сечением 500х1000 мм. Толщина стен из кирпича 640 мм.

Встроенные помещения высотой 3,0 м из железобетонных плит толщиной 100 мм. Ворота раздвижные 3,0х3,0 м. Теплоноситель – вода с параметрами 130/70 о C. В цехе предусмотрены системы дежурного отопления, поддерживающие температуру внутреннего воздуха + 5 о C в нерабочее время. Таблица 1 – Характеристика оборудования деревообрабатывающего цеха N на плане Кол- во Наименование оборудования Макс.о возм. Выход отходов, кг/ч Габариты,м Мощность эл. Двигателя, кВт Минимальное кол-во отсасываемого воздуха, м 3/ч а в h 1 1 Круглопильный ЦА-2А 357,5 1,4 0,8 1,4 2,8 850 2 1 Торцовочный ЦПА-2 69 1,0 1,0 1,0 2,2 840 3 1 Фуговальный СФ6 191 1,8 0,8 1,2 3,6 1320 4 1 Фуговальный двухсторонний С2Ф-4-1 225 1,8 1,2 1,2 4,2 1764 5 1 Рейсмусовый СРЗ-2 57,2 1,5 1,0 1,0 2,2 1320 6 2 Строгальный С16-1 410 2,0 1,0 1,2 2,8 3648 10 2 Напольный отсос 0 0,13 0,13 0,7 - 1100 Коэффициент одновременности работы электродвигателей принимается равным 0,7.

1.2 Характеристика технологического процесса Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ). Данный цех деревообработки состоит из раскроечного участка и участка механической обработки материала древесины. Раскроечный участок предназначен для раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения, в данном случае круглопильные и торцовочный станки. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки.

Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки. Участок механической обработки предназначен для изготовления отдельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Здесь используются фуговальные, рейсмусовые станки. Все станки оборудуются местными отсосами. Фуговальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров.

Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество отходов, значительную долю из которых составляет пыль. Дисперсный состав образующейся пыли зависит от выполняемой технологической операции. При всех операциях образуется древесная пыль. Общее количество отходов и доля пыли в них зависят от марки оборудования. 1.3 Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства.

Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих предприятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели. Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологической средой организма благодаря их большой удельной поверхности. Токсические свойства древесины определяются содержанием так называемых побочных веществ – дубильных смол, эфирных масел, минеральных веществ, пектинов, жиров.

Их содержание зависит от вида, места произрастания времени года и возраста дерева. На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции. Воздействие древесной пыли на работающего может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, которые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания. Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей.

Пыль, проникая в легкие, вызывает их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате уменьшается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислородная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повышенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности. Выбор расчетных параметров 2.1 Выбор расчетных параметров наружного воздуха Для города Ула- Удэ: -расчетная географическая широта 52 о с.ш.; -барометрическое давление 950 ГПа; -параметры для теплого периода года (параметры А): температура воздуха t н т =23,7 0С, удельная энтальпия I т =49,8 кДж/кг, скорость воздуха v т =1 м/с; -параметры для холодного периода года (параметры Б): температура воздуха t н х =-37 0С, удельная энтальпия I х =-37,1 кДж/кг, скорость воздуха v х = 3 м/с.

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ Утверддены Минавтопроыом протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо № 45-280 от 20.02.86 г. Пересмотр 'Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабативающие цехи' ОНТП 02-86, Минавтопром выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.05 г. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонгно-строителышх цехов (участков). При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них двревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.

В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8406-66, -71, ГОСТ 9685-61, ГОCT 7897-71; тарные комплекты (см., ), фанеру по, ГОСТ 3916.2-96; древесно-волокнистую плиту по -74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы. По ремонтно-строительным цехам - см. Специализацию по ремонтным службам - см.; по кладовым -. Крепежные детали - покупные.

Внесены Гипроавтопромом Утверждены Минавтопроиои, протокол № 6 от 18.03.86 Срок введения в действие 01 июля 1986 г. Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству: - деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия; - деревянных модельных комплектов, а также копиров и т.п.; - деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и вооружений предприятий, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря; - деревянной тары и ремонта ее.

При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе 'Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности', техники безопасности в строительстве, правилами техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ. Состав цеха определяется при конкретном проектировании, исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл. Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения. Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятия. Участки или подразделения Цех по изготовлению Футляров телевизоров и радиоприемников спецтары спецмебели и доделки кузовов деталей и узлов автомобилей, ж.

Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м 3 предприятия приборостроения машиностроения до 500 35 - 500-1000 40-45 - 1000-2000 45-60 - 2000-3000 60-75 110-120 3000-4000 75-95 130-150 4000-6000 95-105 150-180 6000-10000 110 200-250 O - 300-350 0 - 400 свыше 25000 - 450 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.

При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупненно определена для проектных расчетов по формуле (1): Т= G Ф/ п, (1) где G - масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м 3; Ф - годовой фонд времени работы одного рабочего; п - производительность труда одного основного рабочего цеха (м 3/чел.), принятая по табл. Производительность труда основного рабочего по цехам производства футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам. Нормой для расчета количества основного деревообрабатывающего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка). Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.

Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2) (2) где О р - расчетное количество оборудования; Т - станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч; П - годовая программа выпуска деталей, изделий, шт; Ф э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч. Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному О р с последующим округлениием до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3): (3) где О р - расчетное количество рабочих мест; Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.; П - годовая программа выпуска изделий, шт.; Ф р - эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч.; п - средняя плотность работы (количество рабочих, одновремено работающих на одном рабочем месте).

При поточной сборке, включая и конвейерную, количество рябочих мест рассчитывается по формуле (4) (4) где О р - расчетное количество рабочих мест; Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.; τ - такт сборки изделий или узлов, мин.; п - средняя плотность работ. При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки. Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки. Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом, исходя из станкоемкости годовогo выпуска, в зависимости от типа производства, при этом должен быть: - для единичного и мелкосерийного - 0,75-0,8 - для среднесерийного - 0,8-0,85 - для крупносерийного и массового - 0,85-0,9 2.5.1.

Расчет численности основных рабочих Расчетная численность основныx рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. (5) где: Р р, Р п и P к - суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контролеров соответственно. (6) где: Т п - расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.; Ф р - эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч.

Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. Тип производства Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости,% Единичное и мелкосерийное 1,5-2,5 Среднесерийное 2-2.5 Крупносерийное и массовое 3-3,5 ПРИМЕЧАНИЕ: Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г.

№ 1465-БГ, а дли предприятий министерств не вошедших в постановление рабочие ОТК принимаются. Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. Группы оборудования Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.

Полуавтоматы для полирования кромок щитов 2-3 Полуавтомотические однобарабанные полированные станки 3-4 Пневмоваймы для сборки узлов и футляров 2 Деревообрабатывающие станки: - проходного типа 0,5 - фрезерные, сверлильные и т.д. 1,0 Линии: - облицования 0,25-0,4 - порозаполнения 0,5 - шлифования 0,5 многопильные станки 0,3-0,5 ПРИМЕЧАНИЕ: Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала. Нормы определения численности вспомогательных рабочих Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества, принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха.

При размещении деревообрабатыващих цехов (участков) в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомгательные и обслуживающие цехи и участки: - ремонта и текущего обслуживания оборудования; - ремонта инструмента и приспособлений, заточки режущего инструмента; - транспортно-складских операций; - уборки производственных помещений (механизированная). В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с, в зависимости от типов цехов.

Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб. Номенклатура профессий вопомгательных рабочих и методика определения их численности приведены в табл. Профессии Метод расчета чи cленно cти Численность в наибольшую смену по типам производств, чел. Крупносерийное и массовое Среднесерийное Мелкосерийное и одиночное Станочники и слесари инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики; дежурные трубопроводчики, наладчики Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования Кладовщики цеховых кладовых (шпона, фанеры и ДСП, паст, промежуточных материалов По числу обслуживаемых основных рабочих в смену, чел. До 100 1 1 - 150 1 1 1 300 2 2 2 450 3 3 - Кладовщики-комплектовщики То же до 100 2 2 2 150 3 4 4 300 4 5 7 450 5 -600 и свыше 7 -Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки и чертежей) То же до 100 2 2 2 200 3 3 3 400 4 4 - 600 свыше 5 -Распределители работ То же на 150 чел.

1 1 1 Транспортные рабочие (крановщики, стропольщики, водители наземного транспорта) То же 50 -1 100 1 1 2 200 2 2 3 300 2 3 4 400 3 4 - 600 и свыше 5 -Уборщики производственных помещений (механизированная) По размерам общей площади цеха на 3500м 2 1 1 1 Уборщики отходов производства На 100 ед. Деревообрабатывающих станков 1 1 1 Таблица 6. Участок или склад Трудоемкость на 1 м 3 пиломатериалов, чел. Цех, участок Численность вспомогательных рабочих от основных при количестве основных рабочих,% до 100 101-200 201-300 Свыше 300 При централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб (учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам) Деревянной тары 5-6 4,5-5 4-4,5 3,5-4 Модельный 4-5 3,5-4 3-3,5 3 Ремонтно-строительный 3-3,5 3-3,5 3-3,5 3-3,5 При цеховой организации вспомогательных служб Деревянной тары 15-20 12-15 10-12 10 Модельный 12-15 10-15 10-12 10 Ремонтно-строительный 8-10 8-10 8-10 8-10 ПРИМЕЧАНИЕ. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ. Нормы расчета количества инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Руководство По Проектирование Деревообрабатывающих Цехов

При централизованной (общекорпусной) системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами, начальников участков и мастеров. Служащие при этой системе в цехах не предусмотрены, они представлены в централизованных службах корпуса предприятия, МОП при этой системе в цехах отсутствует.

Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР) приведены в табл. 9, а для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) в табл. Цех, участок Отношение ИТР к общему количеству рабочих,% при количестве рабочих в цехах до 100 101-200 201-300 свыше 300 При централизованной (общекорпусной) организации производства Деревообрабатывающий основного производства 4 4 3,5 3,5 Деревянной тары 3,5 3,5 3 3 Модельный 4,5-5 4,5 4 4 Ремонтно-строительный 3,5 3,5 3 3 При цеховой организации производства Деревянной тары 8-9 7-8 6-7 6 Модельный, деревообрабатывающий основного производства 10-11 9-10 8-9 8 Ремонтно-строительный 8-9 7-8 6-7 6 ПРИМЕЧАНИЕ. Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих. Категории работающих Отношение МОП, служащих к общему количеству рабочих,% при цеховой организации производства Служащие (нарядчики, учетчики; секретарь-делопроизводитель) 1,5-2 МОП (уборщики бытовых и конторских помещений, гардеробщики) 1,5-2,5 ПРИМЕЧАНИЯ: 1.

Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек. Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0,8. Работники технического контроля Номенклатура профессий: контролеры; контрольные мастера. Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. Тип производства Число работников технического контроля от количества основных рабочих,% Контролеры Контрольные маетара Единичное и мелкосерийное 1,5-2,5 1 чел.

На 10-12 контролеров Среднесерийное 2-2,5 Крупносерийное и массовое 3-3,5 примечания: 1. Большие значения норм относятся к производству сложых деталей и изделий. Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов. Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху.

Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК. Входной контроль деталей, заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складах. Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства. Количество работающих в первую смену,% принимать по табл. 12 Таблица 12. Категории работающих Организация производства централизованная цеховая Основные рабочие 50-60 50-60 Вспомогательные рабочие 50-60 50-60 ИТР 55-65 65-70 Служащие - 70-75 МОП - 75-80 2.5.8. Распределение ИТР, работающих в цехе и в конторских помещениях.

Количество ИТР, работающих в цехе при централизованной системе организации производства, составляет 75-80%, в конторских помещениях 20-25% от их количества. Количество ИТР, работающих в цехе при цеховой системе организации производства, составляет 40-45%, в конторских помещениях 55-60% от их количества. Количество женщин, работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах, принимать по табл. Помещения Характеристика обслуживаемого объекта Расчетная площадь помещения, м 2 наименование количество Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений Деревообрабатыващие станки До 20 До 36 До 40 До 54 40-60 До 60 Участок ремонта оборудования цеха Оборудование участка По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов Минстанкопрома Инструментально-раздаточная кладовая Основные рабочие До 150 24-36 151-250 36-48 Свыше 250 48-72 Помещение для приготовления клея -12-15 примечания: 1. Площади для размещения сантехнических, энергетических и противопожарных установок при укрупненных расчетах следует увеличивать на 5-10%. Площади, определяемые по табл.

16, следует добавлять к расчетным, определенным. Площади помещений, приведенных в табл. 16, уточняют при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования. Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения (модельный, тарный и т.д.). Рекомендации по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъемно-транспортных средств приведены в табл. Характеристика цехов (участков) Этажность Ширина пролетов, м Шаг колонны внутри пролета, м Вид Подъемно-транспортные средства Высота, м максимальная грузоподъ­емность, т до головки подкранового пути до низа стропильной балки (фермы) Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс.

М 3/год 1 18; 24 12 Подвесные краны До 5 - 6,0 Цехи (участки) с общей переработкой до 10 тыс. М 3/год 1 18; 24 6; 12 То же 1-3,2 - 6,0 То же Многоэ­тажные 6; 9; 12 6; 12 То же 0,5-3,2 - 1-й этаж 6,0; 7,2 2-й этаж и выше 4,8; 6,0 Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей (масса более 4,5 т размер 5×3×3 м) 1 24 12 То же До 5 - 7,2; 8,4 Склады сухих пиломатериалов 1 24 12 Мостовые краны До 10 8,15 10,8 То же 1 18; 24 12 Подвесные краны До 5 - 7,2; 8,4 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же, что и для других цехов, размещенных в блоке. Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий, приведены в табл. Нормы расстановки оборудования и рабочих мест и нормы ширины цеховых проходов и проездов учитывают требования научной организации труда на рабочем месте, проезд механизированного транспорта, уборочных машин, обеспечение правил техники безопасности и пожарной безопасности. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований научной организации труда и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии. Расстановка оборудования и верстаков в цехе (участке) должна производиться с соблюдением норм, указанных в табл.

В габариты оборудования, от которых определяются нормируемые расстояния и ширина проездов, проходов и рабочих зон, включаются крайние положения движущихся частей и открывающихся дверок и крышек оборудования, постоянные ограждения, электрошкафы, пульты управления и т.п., составляющие неотъемлемую часть оборудования. При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн, стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения, конфигурации и глубины фундаментов станков, стен и колоны зданий. Нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных трубопроводов (воды, пара, сжатого воздуха и т.п.), электропроводок транопортных устройств (рольганги, конвейеры местные краны и т.п.). Нормы в приведены с учетом одностороннего движения. При расположении оборудования по схемам, не предусмотренным в табл. 18- ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 1100 мм. Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм (если по паспорту организации рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большого пространства).

При расположении оборудования или рабочих мест у отен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин (типа телескопического подъемника), необходимо вдоль стен предусматривать проезд шириной 1500 мм. № эскиза Эскиз расположения конвейера и рабочих мест Наименование обозначения Обозначение Размеры, мм I.

Горизонтально-замкнутые конвейеры Расстояние от стен или колонн зданий до рабочей зоны а 1200 а) с параллельным расположением а I 1500 Расстояние от стен или колов здания до торца конвейера б 1500 б I 1500 Расстояние рабочей зоны в 800 в I не мене е 800 Расстояние между конвейерам (рабочими зонами) г 1200 г I 1400 Расстояние между торцами конвейеров д 1500 д I 1500 II. Вертикально-замкнутые конвейеры Примечания: 1. Нормы расстояний между конвейерами даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается. Нормы расстояний 'а', 'а I ', 'б', 'б I ', даны с учетом применения механизированных средств уборки. Нормы расстояний между верстаками (рабочими столами) приведена в табл.

Эскиз Наименование Обозначение Размер, мм Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду а 900 б 1600 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. При поперечном размещении верстаков в количестве более двух (по фронту) размеры расстояний между верстаками 'а' и 'б' превращаются в проезды и должны приниматься. Верстаки допускается устанавливать у стен зa исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы, трубопроводы и т.п. Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл. 21 Таблица 21.

Вид транспорта Расстояние, мм А детали длиной до 2 м детали длиной св. 2 м конвейеры Толежки с грузом шириной до 1 м 2000 2500 3000 2400 Электрокары с грузом шириной до 1200 мм 2000 3000 3500 3600 (рис. 1,б) Рельсовые тележки В + 1000 А + 1000 А + 1000 - Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью - 5,0 т 3000-4000 - 5300 - ПримечаниЯ: 1.

При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500 мм. Ширина магистральных проездов 4000 мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах. При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая. Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1100 мм. Размер рабочей зоны 900 мм (на конвейерах 800 мм).

Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн. Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должны быть облицованы несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2 м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии. Материал покрытия стен, перегородок рекомендует cя принимать пылеотталкивающим. В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы - стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами.

Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов, по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. Технологические требования к конструкции полов, отделке стен и потолков помещений приведены в табл. Подразделение Технологический процесс Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения 1. Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечных плит Хранение материалов и древесины Большая концентрация пожароопасных материалов. Условия хранения материальных ценностей Участок 2. Лесосушильный сушка пиломатериалов, досушка фанеры и шпона Большое выделение тепла, образование конденсата, большая концентрация пожароопасных материалов 3.

Раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных изделий Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках Большая концентрация пожароопасных материалов, шум, отходы при обработке древесины 4. Предварительного шлифования деревянных изделий Обработка-шлифование фанеры, ДСП и щитов с применением шлифовальных шкурок Выделение взрывоопасной пыли 5.

Облицоваиия, склейки деталей спецтары Облицовка плоскостей щитов с применением карбамидных клеев Выделение химических вредных веществ (пара от смольных карбидных клеев), выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов 6. Облагораживания лаковых покрытий, в том чиоле шлифовка полировка глянцевание Шлифование, полирование и глянцевание лакового покрытия: при сухом способе шлифования и применения паст в брикетах Выделение взрывоопасной пыли (смесь абразивов от шлифовальной шкурки и частиц лака). Выделение взрывоопасной пыли и взрывоопасных составляющих ЛВЖ 7. Сборки (с применением вайм ТВЧ с повторной машинной обработкой, участок армировки-сборки, участок сборки тары) Обработка-сборка деталей и узлов с применением карбидных смол Большая концентрация пожароопасных материалов, отходы от деревообработки, незначительные выделения химических вредных веществ (от смоляных клеев) 8. Подготовки шлифовальной шкурки Приготовление шкурок лент из текстильных материалов, полировальних бобин и т.д. Большая концентрация пожароопасных материалов 9.

Приготовление клея Разведение-смешивание клеевых материалов: Выделение химически вредных веществ (пары от смоляных клеев) карбидно-смоляных казеиновых Выделение взрывоопасных пылей при загрузке и хранении клея. Изготовления шаблонов Обработка шаблонов из деревянных материалов Большая концентрация пожароопасных материалов 11. Кладовая: паст Хранение паст То же 12. Промежуточная и вспомогательных материалов Хранение заготовок из древесных материалов и комплектущих узлов То же 13. Инструмента, оснастки, чертежей Хранение инструмента в металлической таре без упаковки В отдельное помещение выгораживается для создания нормальных, условий хранения-учета инструмента 14.

Заточный участок Заточка инструмента мелкий ремонт инструмента Выделение вредных веществ, абразивная пыль при заточке инструмента 15. Участок окраски и лакировки изделий с применением ЛВЖ и ГЖ Окраска и лакировка Выделение вредных взрывопожароопасных веществ ПРИМЕЧАНИЯ. При компоновании цеха подразделения, перечисленные в поз. 2, 4, 5, 6, 9, 10, 15 во всех случаях следует размещать в отдельных помещениях. Остальные подразделения в зависимости от принятой технологии должны совмещаться в одном помещении.

Кладовые материалов (поз. 1) следует выгораживать остекленными перегородками. При организации и размещении участков и рабочих мест не должен нарушаться принцип поточности производства. Количество основных материалов, перерабатываемых деревообрабатыващим цехом, определяется его годовой производственной программой. Это количество материалов следует определять, исходя из данных, получаемых от заказчика: номенклатуры и количества изделий, выпускаемых предприятием и норм расхода материалов на каждое изделие. При установлении нормы расхода пиломатериалов необходимо учитывать: - потери при сушке (усушке и брак материала при сушке); - опилки при распиливании; - рейки при раскрое необрезных пиломатериалов; - концевые отходы при поперечном раскрое; - потери, связанные с качеством древесины (трещины, сучки, гниль и т.д.); - припуски на механическую обработку (стружка). Значения норм расхода пиломатериалов будут различны и находятся в прямой зависимости от характера обработки, породы, сортности и размеров пиломатериалов, от размеров деталей и чистоты их обработки, применяемого оборудования и т.п.

Пиломатериалы Раоходный коэффициент в зависимости от сорта пиломатериала 1 2 3 4 Хвойных пород по -66 необрезные 1,29 1,53 2,06 2,58 обрезные 1,22 1,43 1,07 2,29 Лиственных пород по -71 (дуб, ясень, клен, граб) необрезные 1,62 1,91 3,0 - обрезные 1,5 1,75 2,63 - Лиственных пород по -71 (береза, ольха, осина, липа, тополь, бук) необрезные 2,1 2,63 3,18 - обрезные 1,91 2.33 2,76 - ПРИМЕЧАНИЕ. Расходные коэффициенты для 2, 3 и 4 сортов взяты из условий изготовления деталей машин и аппаратов, требующих пиломатериал 1 сорта. Производство Хвойные породы Лиственные породы Обрезной пиломатериал Необрезной пиломатериал Обрезной пиломатериал Необрезной пиломатериал I. Внутренний рынок Изделия основной продукции предприятия 0,44-0,82 0,39-0,78 0,38-0,67 0,34-0,22 Тарное 0,89 0,03 0,75 0,7 Модельное 0,6 0,45 0,4 0,35 Ремонтно-строительное 0,7 0,7 0,6 0,6 2. Экспортное исполнение Изделия основной продукции предприятия 0,4-0,75 0,35-0,75 0,35-0,65 0,3-0,6 Тарное 0,63 0,56 0,58 0,52 Модельное 0,55 0,42 0,37 0,32 Ремонтно-строительное -2.7.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитываются по ведомоственным нормативным данным.

Фактический расход материалов по видам деревообрабатыващих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным. Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) приводится в разд. 3-5 (см., ). Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства. Расход электроэнергии по цеху (участку) определяется расчетом по формуле (7) W r = Р нК оТ м, кВт. (7) где: W r - активная электроэнергия, кВт.ч.; Р н - номинальная (установленная) мощность токоприемников, кВт; К о - коэффициент спроса; Т м - годовое количество часов использования максимума активной нагрузки.

Выбор средств механизации и автоматизации. Выбор средств автоматизации и механизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования, по видам и характеру производств должен составлять не менее значений, приведенных в табл. Тип производства Удельный вес автоматизированного оборудования от общего количества оборудования,% Примечание Среднесерийное 50-70 Для цехов основного производства и тарных цехов Крупносерийное и массовое свыше 70 То же 2.8.3.

Уровень механизации У м, определяется по формуле (8) (8) где: Q м, Q м-p - количество материалов, перерабатываемых механизированным и механизированно-ручным способом соответственно; Q - общее количеотво материалов, перерабатываемых в цехе. Нормы уровня механизации приведены в табл. 29 Таблица 29. Материалы, детали, узлы Способ доставки Запас в сутках при годовом потреблении, м 3 до 3000 до 10000 до 25000 свыше 25000 Склад сухих пиломатериалов - 4-5 3-4 2-3 2-3 Детали и узлы на межоперационных складах - 2-3 1,5-2 1-1,5 1-1,5 Готовые изделия отправляемые потребителям ж.

5-8 4-6 3-4 3 автотрансп. 3-5 2-3 2 2 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины. Сбор и накопление отходов (опилки и стружка) производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению.

Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. Кладовая Способ хранения Нормы запа cа ( t), раб. Дни по производствам Норма нагрузки на 1м 2 полезной площади ( q ) при высоте укладки 1 м 2, т/м 2 Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом, (К) Мелкосе­рийное и единичное Средне­серийное Крупно­ cерийное напольным подвесным Фанеры, шпона и древесно-стружечных плит В пакетах и стеллажах, обслуживается эл. Вид и тип производства Расход пиломатериала на 1 т годного литья (удельная мас cа 1 м 3 - 7,8 т) Литье по деревянным моделям Единичное и мелкосерийное 0,06-0,12 Литье по металлическим моделям Мелкосерийное и среднесерийное 0,005-0,008 Крупносерийное и массовое 0,001-0,003 ПРимечания: 1.

Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п. 1 относятся к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства, большие показатели - к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства. Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию (чертежу). Нормы расхода пиломатериалов на изготовлепие деревянных моделей для тяжелого машиностроения приведены в табл. 36 Таблица 36. Масса одной отливки, кг Группа серийности отливок Класс прочности молельного комплекта Объем перерабатываемых пиломатериалов, м 3 до 500 1000 2000 5000 и свыше До 100 9,10 3 125 105 90 70 1-8 1,2 135 115 95 85 100-1000 9,10 3 115 105 90 60 7,8 2 125 110 95 70 1-6 1 135 120 1-6300 9,10 3 110 100 85 60 7,9 2 120 105 90 70 1-6 1 130 115 -16000 7-10 2 115 100 85 60 1-6 1 125 110 0 и более 8-10 2 105 95 75 50 1-7 1 115 100 80 55 ПРимечания: 1.

Объем станочных работ при изготовлении деревянных моделей составляет примерно 60-70% (по трудоемкости). Трудоемкость при изготовлении макетов и копиров принимать такой же, как и на изготовление модельных комплектов с учетом категории сложности и массы. Классификация отливок по сложности и массе принята по прейскуранту 25-01, М. Прейскурантиздат, 1981. Участок, оборудование (станок) Трудоемкость работ на годовую программу, чел.

Показатель Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу, чел. Упаковываемые изделия Расход пиломатериалов на 1 т изделий, м 3 Оборудование: обогатительное, краны, экскаваторы 0,07 прессовое, дробильно-размольное, литейное и агломерационное 0,1 доменное, сталеплавильное, гидротурбины, нефтеаппаратура 0,15 прокатное 0,17 Валки горячей катки 0,09 Валки холодной катки, компрессоры 0,25 Дизели 0,2-0,3 примечания: 1. Расход материалов на строганную тару принимать по табл. В каждом конкретном случае расход пиломатериалов необходимо уточнять по действующим (отраслевым, заводским) нормативам. Наименование Объем древесины в чистоте м 3 на условный ящик Операции Оборудования 0,02 0,05 0,08 0,12 Раскрой: поперечный торцовочный шарнирно-маятниковый 0,9 3,0 4,8 5,1 продольный многопильный прирезной с гусеничной подачей 1,8 5,9 7,4 9,5 Строгание рейсмусовый 1,35 2,8 5,1 5,45 Поперечный раскрой кратных заготовок круглопильный для поперечного распиливания 2,7 9,0 14,5 5,7 Формирование щитов круглопильный для продольного распиливания 0,35 1,1 1,1 1,8 Сборка ящиков Верстак, гвоздезабивные станки 9,7 16,4 22,7 37,25 ИТОГО 16,8 38,2 55,6 64,8 4.4.2. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип I) на 100 шт., ст.

Приведены в табл. Наименование Объем древесины в чистоте м 3 на условный ящик Операции Оборудования 0,02 0,05 0,08 0,12 Раскрой: поперечный торцовочно-шарнирно-маятниковый 0,9 3,3, 4,8 5,1 продольный многопильный прирезной с гусеничной подачей 0,9 3,0 4,7 3,6 Строгание 4-х сторонний, строгальный 1,1 2,3 5,1 5,6 Поперечный раскрой кратных заготовок круглопильный для поперечного распиливания 2,7 9,1 14,5 5,7 Формирование щи тов круглопилный для продольного распиливания 0,35 1,1 1,0 1,1 Сборка ящиков Верстак, гвоздезабивные станки 11,8 22,7 26,4 46,5 ИТОГО: 17,75 41,5 57,3 67,6 4.4.3. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип III и IV) на 100 шт. Приведены в тлбл.

Операция Оборудование Объем древесины в чистоте м 3 на 1 условный ящик 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,8 1,2 1,7 Раскрой: поперечный торцовочный шарнирно-маятниковый 15,1 16,4 16,4 24,6 40 60 72,7 продольный многопильный с гусеничной подачей 11,2 17,2 19,4 22,7 35,4 44,5 65,5 Строгание рейсмусовый 16,6 17,2 17,2 20,0 41 54,5 59 Формирование щитов круглопильный 2,1 1,2 1,3 1,8 1,8 1,0 1,1 Сверление отверстий сверлильно-пазовальный - 2,3 3,0 4,5 3,9 5,6 8,4 Сборка ящиков верстак, гвоздезабивные станки 24,5 43,6 50 51,8 68,2 120 164,5 ИТОГО: 69,5 97,9 108,0 125,4 190,3 285,6 371,2 ПРИМЕЧАНИЕ. При изготовлении решетчатых ящиков типа III и IV применять коэффициент 0,75. Нормы времени на изготовление плотиков, поддонов на 100 шт. Приведены в табл. Операция Оборудование Плотики Поддоны Объем древесины в чистоте м 3 на условную единицу 0,015 0,027 0,048 0,07 Раскрой: поперечный торцовочный 0,55 0,72 0,9 1,35 продольный многопильный с гусеничной подачей 0,36 0,44 0,55 0,72 Выборка профиля в брусьях ленточно-пильный 0,64 0,82 1,1 1,8 Сверление отверстий сверлильно-пазовальный 1,1 1,52 2,0 2,73 Сборка плотиков Верстак, гвоздезабивные станки 1,8 2,2 3,2 7,0 ИТОГО: 4,45 5,7 7,78 13,6 ПРИМЕЧАНИЯ к табл.

При отсутствии особых указаний 80% сколоточных работ производить на гвоздезабивных станках, а 20% - на столах. Трудоемкость сколотки щитов и ящиков с применением гвоздезабивных пистолетов принимать на 20-30% менее, чем при ручной сколотке. Удельные площади на станки и рабочие места принимать. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимается по,. Трудоемкость составлена применительно к среднесерийному производству (10000 м 3).

При мелкосерийном производстве (4000 м 3) трудоемкость следует увеличивать на 15-20%. При крупносерийном (16000 м 3) и массовом (125000 м 3) трудоемкость уменьшать на 10-15%. Типы ящиков приняты согласно -76, -78. Нормы времени на 1 м 3 перерабатываемого пиломатериала по изготовлению деревянной тары, чел. Приведены в табл.

Вид продукции Доля продукции (%) к итогу Исходный материал Типы цехов, (участков) по объему, перерабатываемых материалов, м 3/год Количество на программу, м 3/шт. 4000 6000 0 25000 Ящики: плотные в экспортном исполнении 10 обрезные пиломатериалы 400 23000 600 145000 плотные общепромышленного исполнения 5 необрезные пиломатериалы, 200 10000 300 15000 500 25000 400 20000 650 31000 тарные комплекты -400 30000 600 42000 решетчатые общепромышленного исполнения 5 То же 200 20000 300 30000 500 50000 400 62000 -400 55000 600 75000 Поддоны 80 необрезные пиломатериалы 32 10 10 277000 примечаниЕ. В расчетах за исходный материал принято в% от общего объема: обрезные пиломатериалы: - 10, хвойные - 55, лиственные - 45, необрезные пиломатериалы - 85 и тарные комплекты - 5, в том числе: хвойные –50, лиственные - 50.

Вид продукции Доля продукции (%) к итогу Исходный материал Типы цехов, (участков) по объему, перерабатываемых материалов, м 3/год Количество на программу, м 3/шт. 4000 6000 0 25000 Ящики: общепромышленного исполнения 85 Тарные комплекты 1400 1 1 3 485000 Необрезные пиломатериалы 2000 1 1 2 30 585000 в экспортном исполнении 10 обрезные пиломатериалы 400 16000 600 102000 ИТОГО: - 3800 1 2 40 70 1172000 Щиты разделки ж. Контейнеров 5 Необрезные пиломатериалы 200 5260 300 7900 500 13000 800 33000 Ремонт возвратной тары (деревянной) 15 -2400 1 187500 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Объем работ по ремонту и восстановлению возвратной деревянной тары условно принят в% от общей потребности в пиломатериалах, и отремонтированные ящики являются дополнением к основной программе.

Объем этих работ в каждом отдельном случае может быть откорректирован, и включен в основную программу с соответствующим уменьшением расходуемых пиломатериалов. В расчетах за исходный материал принято в% от общего объема обрезных пиломатериалов - 10, из них: хвойные - 60, лиственные - 40; необрезные пиломатериалы - 55, из них: хвойные - 50, лиственные - 50.

Тарные комплекты - 55, из них: хвойные - 60, лиственные - 40., 50, приведен соответственно в табл. Наименование показателей Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м 3/год 4000 6000 0 25000 Основные данные Количество перерабатываемых пиломатериалов, м 3 4000 6000 0 25000 Выпуск готовой продукции Ящики, тыс. Условных ящиков: плотные общепромышленного исполнения 10,0 15,0 25,0 50,0 73,0 решетчатые общепромышленного исполнения 20,0 30,0 50,0 95,0 137 плотные в экспортном исполнении 23,0 34,5 56,5 92,0 145,0 Поддоны, тыс.

45,0 68,0 111,0 170,0 277,0 Количество технологического оборудования, ед. 12 13 18 27 35 В том числе: деревообрабатывающее 6 6 7 11 13 гвоздезабивное 2 3 5 9 13 замочное 3 3 4 6 6 лесосушильные камеры ( емкостью 1 штабель) 1 1 2 2 3 Общее количество рабочих мест (основных), шт.

Руководство По Проектирования Деревообрабатывающих Цехов

8 9 12 20 26 Коэффициент загрузки оборудования 0,65 0,7 0,76 0,8 0,9 Всего работающих, чел. 14 18 28 43 63 В том числе: рабочих, из них 11 15 25 38 56 основных 9 12 20 31 46 ИТР 1 1 2 3 5 служащих 1 1 1 1 1 МОП 1 1 1 1 1 Всего работающих в наибольшую смену: 9 11 16 24 34 В том числе: рабочих 6 8 13 20 29 из них основных 5 7 11 16 24 ИТР 1 1 1 2 3 служащих 1 1 1 1 1 МОП 1 1 1 1 1 Коэффициент сменности 1,56 1,63 1,75 1,79 1,85 Общая площадь цеха (участка) без лесосушил и склада пиломатериалов, м 2 400 420 520 950 1170 В том числе: занятая оборудованием 290 300 400 650 820 Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов, м 2 150 150 300 300 450 Расход пара давл. 0,5 Мпа, т годовой 1200 1400 1600 2100 2500 средне часовой 0,12 0,15 0,2 0,25 0,3 Расход электроэнергии на 1м 3 пиломатериалов кВт.

22,4 15,6 15,3 11,5 10,2 Технико-экономические показатели Технологическая трудоемкость изготовления ящика, чел. Плотные общепромышленного исполнения 0,19 0,17 0,17 0,16 0,15 решетчатого общепромышленного исполнения 0,14 0,13 0,13 0,12 0,11 плотного в экспортном исполнении 0,21 0,2 0,19 0,17 0,17 Технологическая трудоемкость поддона, чел. 0,15 0,14 0,14 0,13 0,12 Технологическая трудоемкость 1 м 3 выпуска, чел. Ящика плотного общепромышленного исполнения 9,25 8,65 8,4 7,55 7,5 ящика решетчатого общепромышленного исполнения 13,8 12,8 12,5 11,5 11,2 ящика плотного в экспортном исполнении 9,9 9,2 9,0 8,14 8,04 поддона 2,15 2,0 1,95 1,8 1,73 Выпуск на одного основного рабочего, м 3 444 500 500 517 545 Площадь на 1 рабочее место, занятое оборудованием, м 2 36 33 33 32,5 31,5 Общая площадь на 1 рабочее место, м 2 50,0 46 43 47 45 Себестоимость 1 м 3, выпуска, руб. 68,2 66,4 66,2 66,1 66,0 4.7.2. Наименование показателей Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м 3/год 4000 6000 0 25000 Основные данные Количество перерабатываемых пиломатериалов, м 3: тарных комплектов 1400 2200 3500 5600 87500 необрезных пиломатериалов 2200 3200 5500 8800 13750 Обрезные пиломатериалы 400 600 1000 1600 2500 Выпуск готовой продукции, тыс.

Условных ящиков Ящики общепромышленного исполнения 169,5 270,0 428,0 685,0 1070,0 Ящики в экспортном исполнении 16,0 26,0 41,0 65,0 102,0 щиты разделки ж. Контейнеров, тыс. 5,26 7,9 13,0 21,0 33,0 восстановленная тара, тыс.120,0 187,5 Количество технологического оборудования, шт. 13 17 21 31 44 В том числе: деревообрабатывающее 6 8 10 15 21 гвоздезабивное 3 5 6 10 15 заточное 4 4 5 6 8 лесосушильные камеры (емкостью 1 штабель) 2 3 4 6 10 Общее количество рабочих мест (основных) шт. 17 23 31 46 67 Коэффициент загрузки оборудования 0,65 0,75 0,75 0,8 0,85 Всего работающих, чел. Основные данные Балансовая стоимость зданий и сооружений, млн. 5 10 20 40 60 80 100 120 140 Амортизационные отчисления на капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений предприятия (объединений),% 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 Годовой объем работ по капитальному и текущему ремонтам зданий и сооружений, тыс.

120 240 480 960 1440 1920 2400 2880 3360 Годовой объем работ, выполняемых подрядными организациями,% 50 55 60 70 70 75 80 80 80 Годовой объем работ ремонтно-строительного цеха (участка), производимого по ремонту зданий и сооружений предприятия, тыс. 60 108 196 288 432 480 480 576 672 примечания: 1. Отчисления на ремонт зданий принят в размере 2,4% от балансовой стоимости знаний и сооружений предприятия, в том числе: капитальный ремонт - 1,4%; текущий ремонт - 1%.

Рекомендуется с учетом местных условий в максимальной степени увеличивать годовой объем работ, выполняемых подрядными организациями по ремонту зданий и сооружений предприятия, а в 1-ю очередь, капитальный ремонт и вносить соответствующую корректировку в расчет ремонтно-строительного цеха (участка). При разработке проектов реконструкции действующих предприятий, в зависимости от технического состояния существующих здалий и сооружений, отчисления на капитальный и текущий ремонты следует принимать с коэффициентом, равным 1,2, а объем работ, выполняемых подрядными организациями, соответственно уменьшать на 10-15%. Основные данные Годовой объем ремонтно-строительного цеха (участка), тыс. 63 100 250 400 630 800 Расход пиломатериалов на 1000 руб. Выпуска цеха (участка), м 3 3,5 3,3 3,0 2,9 2,8 2,7 Объем перерабатываемого пиломатериала (хвойные и лиственные породы), м 3 220 330 750 1160 1760 2160 Среднегодовая выработка на одного основного рабочего, тыс.

3,4 3,7 4,4 4,8 5,4 6,0 Количество основных рабочих 19 28 57 84 117 135 В том числе, столяров-плотников (18-22% от основных рабочих) 4 7 13 17 23 27 Количество основных рабочих в наибольшую смену 19 28 49 65 74 79 Общее количество рабочих мест, шт. Оборудование Количество оборудования (шт.) при годовом объеме работ ремонтно-строительного цеха (участка), тыс.