(обозначение) г. НАЗНАЧЕНИЕ 1-1 Насосы центробежные нефтяные консольные предназначены для применения в технологических комплексах для перекачивания нефти и нефтепродуктов. Насосы представляют собой агрегаты, состоящие из центробежного насоса и электродвигателя, которые соединены зубчатой муфтой и установлены на общей фундаментной плите. 1-2 Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется зубчатой муфтой.

• Инструкции Ру

Инструкция по эксплуатации центробежного насоса. Инструкция по эксплуатации. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. В код насоса занесены объединенные конструкционные группы.

Зубчатая муфта представляет собой комплект из двух муфт, соединенных промежуточным валом. Длина промежуточного вала позволяет производить разборку насоса без демонтажа корпуса насоса, электродвигателя, входного и выходного трубопроводов. 1-3 Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах.

Опора, расположенная у зубчатой муфты, состоит из двух радиально-упорных шарикоподшипников по типу сдвоенных, обращенных друг к другу широкими бортами наружных колец. Между радиально-упорными подшипниками устанавливаются комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Вторая опора состоит из двух радиальных шарикоподшипников (насос с круглым корпусом) или двух радиальных роликоподшипников (насос с квадратным корпусом). 1-4 Место выхода вала из насоса уплотняется сальниковым или торцевым уплотнением. 1-5 На входном и выходном трубопроводах должны быть установлены манометры и запорная арматура. 1-6 В период эксплуатации периодически должно проверяться состояние всех соединений, величина утечки через уплотнение вала, соосность валов насоса и электродвигателя.

1-7 К обслуживанию насосных агрегатов допускается лица, ознакомленные с конструкцией, принципом действия и порядком работы КНС в целом. Обслуживание может быть поручено лицам не моложе 18 лет, обученным и имеющим удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия или организацией, проводившей обучение по программе, утвержденной в установленном порядке. УСТАНОВКА НАСОСА.

2-1 Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать СНиП и требованиям по технике безопасности и промсанитарии. 2-2 Фундамент должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот, а применяемый для заливки фундамента цемент должен иметь марку не менее 400. 2-3 при заливке фундамента необходимо оставлять не залитыми бетоном 25-30 мм. До нижней поверхности фундаментной плиты для последующей подливки. 2-4 Входной и выходной трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации.

2-5 при монтажных работах должна быть исключена возможность попадания в насос сварочного грата, шлака и прочих посторонних предметов. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены от наплывов, ржавчины и грязи. 2-6 Входной трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм. Длины), обеспечивающим свободный выход воздуха из насоса. 2-7 при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубками и трубопроводом установить конический переход. На горизонтальных участках установить эксцентрический переход, на вертикальных - концентрический.

2-8 На входном и выходном трубопроводах установить задвижки. На выходном трубопроводе перед задвижкой установить обратный клапан. 2-9 при окончательном монтаже технологических трубопроводов снять заглушки между фланцами насоса и ответными фланцами и установить прокладки, входящие в комплект поставки насоса.

2-10 После присоединения технологических трубопроводов необходимо произвести центровку валов насоса и электродвигателя. 2-11 центровка осуществляется изменением положения электродвигателя за счет прокладок в вертикальной плоскости и смещения в горизонтальной. Центровка считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных размеров перекоса и паралельного смещения осей при диаметре, на котором производится измерение, равном 500 мм., не превышает 0,1 мм. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ. 3-1 Провести осмотр насоса с целью проверки отсутствия повреждений и загрязнения проточной части насоса. 3-2 Снять промежуточный вал зубчатой муфты, в зубчатую муфту заложить смазку, состоящую из 50% прессолидола С по ГОСТ 4366-76 и 50% графита по ГОСТ 8295-73 в количестве - 0,6 кг.

3-3 Установить промежуточный вал зубчатой муфты. 3-4 Установить ограждение зубчатой муфты; в масляную ванну корпуса подшипников и масленку постоянного уровня залить масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75 или турбинное ТП-22 или ТП-30 по ГОСТ 9972-74 в количестве 1,5 литра. 3-5 при работе с торцовым уплотнением закрепить клеммовое кольцо, снять монтажную скобу и установить ограждение торцевого уплотнения в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя. 3-6 присоединить вспомогательные трубопроводы и установить приборы контроля. 3-7 Подготовку электродвигателя к работе производить в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя.

Всасывающий трубопровод. Особое внимание следует обратить на герметичность всасывающего трубо- провода, который должен быть по возможности коротким, с наи­меньшим числом гибов, без резких переходов, острых углов. Трасса всасывающего трубопровода должна иметь подъем в сторону насоса. Это необходимо для полного удаления воздуха при заполнении насоса.

В самой верхней точке корпуса центробежного насоса устанав­ливается воздушник для выпуска воздуха. На конце всасывающего трубопровода для насосов, устанавливаемых на приямках отмывочных вод, устанавливается обратный клапан, который должен быть плотным. Нижняя кромка всасывающего трубопровода центро­бежного насоса должна находиться ниже уровня откачиваемой жидкости не менее чем на 0,5 м, чтобы предотвратить подсос воздуха в насос. Напорный трубопровод. Насос подсоединен к напорному трубопроводу через обратный клапан и задвижку. Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравли­ческих ударов, могущих возникнуть вследствии обратного тока откачи­ваемой жидкости при внезапном отключении эл.

Двигателя насоса. Зад­вижка нагнетательного трубопровода служит для отключения центробеж­ного насоса от напорного трубопровода при ремонте, для пуска насоса в работу, а также для регулирования производительности и напора на­соса. Порядок подготовки центробежного насоса к пуску. Перед включением центробежного насоса необходимо: а) проверить наличие смазки в подшипниках; б) осмотреть сальники, которые должны быть плотно набиты, но не ту­го. Сальник надо подтягивать с таким расчетом, чтобы перекачивае­мая жидкость могла просачиваться между валом рабочего колеса и набивкой сальника наружу. Излишнее затягивание сальника ускоряет износ вала, увеличивает потери на трение и снижает агрега­та; в) проверить в порядке ли всасывающий и нагнетательный трубопроводы, затянуты ли фланцы; г) проверить наличие заземления эл.

Двигателя и ограждения полумуфты; д) при наличии охлаждающей уплотняющей воды отрегулировать ее пода­чу. После проверки исправности агрегата и готовности его к действию, приступить к заполнению насоса и всасывающего трубопровода перекачивае­мой жидкостью.

Для этого открыть задвижку на всасывающем трубопрово­де. Насос считается заполненным, если из воздушника идет сплошной струей жидкость, без воздушных пузырей. После чего полностью открыть задвижку на всасывающем трубопроводе.

Одновременно с заполнением на­соса проверяется плотность всасывающего трубопровода. Порядок пуска и останова центробежного насоса. После того, как электродвигатель насоса включен и достиг полного числа оборо­тов, постепенно открыть задвижку на напорном трубопроводе полностью, что предохраняет электродвигатель центробежного насоса от перегрузок. В то же время не следует работать слишком долго с малым расходом, т.к. Это приводит к значительному нагреванию жидкости в насосе и может привести к его разрушению.

При останове центробежного насоса постепенно закрыть задвижку на напорном трубопроводе и после этого выключить электродвигатель насоса. Порядок ухода за центробежным насосом во время работы. Длительная и бесперебойная работа центробежного насоса в значи­тельной степени зависит от внимательного ухода за насосом. Уход сво­дится к наблюдению за насосом во время работы и своевременной смаз­кой его подшипников. Во время работы центробежного насоса необходимо: а) периодически проверять показания манометра на напорном трубопро­воде. Большое колебание стрелки манометра указывает на негерметич­ность всасы- вающего трубопровода или на отсутствие перекачиваемой жидкости; б) периодически проверять температуру подшипников агрегата, устано­вившаяся температура подшипников не должна превышать 80 0С; в) следить за состоянием затяжки сальников - необходимо, чтобы через сальник просачивалась жидкость. При нагревании сальника ослабить нажим втул­ки сальников.

Обязательным условием нормальной работы центробежного насоса является хорошая центровка втулки сальника, т.к. Перекос вызывает трение о защитную втулку вала рабочего колеса, что приво­дит к их разрушению; г) периодически добавлять смазку в подшипники насоса.

Инструкции Ру

Взаимодействия персонала КТЦ-1 и КТЦ-2 при откачке воды из приямков отмывочных вод. А) преимущество к откачке отмывочных вод предоставляется тому цеху, где производится сброс агрессивных вод (после кислотных промывок, микро- промывок, промывки РВП); б) при откачке отмывочных вод цехами в один коллектор (на очистные сооружения) устанавливается следующая очередность откачки: - нечетные часы - откачивает КТЦ-1; - четные часы - откачивает КТЦ-2. В) право внеочередной откачки отмывочных вод на очистные сооружения предоставляется тому цеху, в котором произошло переполнение приямков.